Wer die Fertigungseffizienz optimieren
und agil bleiben will, benötigt transparente
Informationen - in Echtzeit 
 

WIR ERSCHLIESSEN 

Schliessen Sie die Data-Insight-Lücke

Wenn in Ihrer Fertigungsstätte zeitgemässe und seit Jahren bewährte Maschinen und Geräte verschiedenster Hersteller und Baujahre nebeneinander arbeiten, dann ist Kompetenz in der Datenerschliessung gefragt.  

Hand in Hand kooperieren wir mit Ihren Automations- und IT-Spezialisten, um die entscheidenden Maschinen- und Prozessdaten zu gewinnen, die Ihrem Unternehmen ungeahnte Möglichkeiten und Potenziale bieten. Dabei sorgen wir für maximale Datensicherheit. 

Ob direkt von Steuerungen oder industrietauglichen, drahtgebundenen und drahtlosen Sensoren oder durch Integration mit den ERP, PLM, und SCM, mit dieser Konnektivität werden Ihre Rohdaten in handlungsfähige "Insights" umgewandelt, die eine Steigerung der Leistungsfähigkeit und Reduktion der Fertigungskosten ermöglichen.   

Manuelle Datenerfassung und Excel-Sheets werden durch intelligente Sensoren ersetzt, die Daten zuverlässig, 24/7 aufnehmen und Abweichungen melden.  

WIR ERFASSEN

Schöpfen Sie das volle Potenzial aus

Maschinen-, Geräte- und Umfelddaten liefern nicht nur aufschlussreiche Informationen, sie bieten auch ungeahnte Möglichkeiten, den Gesamtprozess zu optimieren.

In Maschinennähe werden die erfassten Daten zunächst in einer Zeitreihendatenbank vorverarbeitet und anschliessend auf unserer cloudfähigen Software-Plattform durch ausgefeilte KI und maschinellem Lernen weiterverarbeitet und ausgewertet. 

Mit unserem manumatischen Datenerfassungs-System (teils manuell, teils automatisch) erfassen Bediener auf einem Industrie-Tablet wichtige Daten über produzierte Einheiten, geleistete (Nach-) Arbeit oder Ursachen von Ausfällen. Das System zeigt an, wenn die Zyklusgeschwindigkeit eines bestimmten Prozesses eine Zielvorgabe über- oder unterschreitet und meldet Anlageneffizienz (OEE) und andere relevante Leistungskriterien von den Arbeitszellen. 

 

Damit kein wertvolles Werkteil oder Erzeugnis im Betrieb 'verloren' geht, kein Behälter zur 'falschen' Zeit gereinigt wird, integrieren wir zeitgemässe Echtzeit-Funkortungslösungen, die über Position, Route, Prozess, Inhalt, Auftrag usw. wertvolle Informationen liefern. Die Daten werden über verschiedene Transponder sowie einem Netz von Gateways erfasst und sicher an den Locating Server übermittelt. So haben Sie jederzeit den Überblick, wo sich was im Betrieb befindet. 

 

WIR ANALYSIEREN

Gewinnen Sie Zeit und neue Erkenntnisse

Die erfassten Daten werden für eine Vielzahl von Aufgaben analysiert, zum Beispiel für die Erforschung der beeinflussenden Steuergrössen auf die Produktqualität, die Vermeidung von Verschwendung, die Meldung von Störungen im Prozess und die Beurteilung von ungeplanten Ausfällen. 

Bei ungünstigen technischen Betriebseigenschaften kann es zu einem Leistungsabfall, einer geringeren technischen Verfügbarkeit und zu Energieertragsverlusten kommen, die sich ungünstig auf den Produktausstoss und die Qualität auswirken können.

Unsere Analyse-Engine erkennt Abweichungen im Betriebsverhalten sofort, interpretiert sie und meldet den Zustand automatisch an die richtige Stelle im Unternehmen, so dass Probleme schneller behoben werden können. 

 

Die Datenanalyse wird auf Ihre Anforderungen vorbereitet und konfiguriert, so dass Sie Zusammenhänge und Trends schnell erkennen. So sparen Sie Zeit und gewinnen neue Erkenntnisse, durch die sich prozessübergreifende Verbesserungspotenziale ableiten lassen.

 

WIR VISUALISIEREN

Nutzen Sie den vollen Wert der Echtzeit-Intelligenz

Mit der Echtzeitvisualisierung der analysierten Daten werden wichtige Grundlagen geschaffen, um schnellere und bessere Entscheidungen auf verschiedenen Unternehmensebenen zu treffen. Schichtführer, Meister, Fertigungsleiter, Instandhaltungsmitarbeiter und Operations-Manager können sofort die Zustände der Maschinen und Anlagen inklusive wichtiger Fertigungskennzahlen anhand zugeordneter Farberkennung auf Grossbildschirmen, Computer Monitoren oder mobilen Geräten erkennen.

 

Die Darstellung kann auch direkt in ein Fabriklayout eingeblendet werden.

Damit lassen sich in Form eines Zeitstrahls Zustände von Maschinen, Fertigungskennzahlen, Maschinenstörungen, Ursachen und Energieverbräuche, verknüpft mit den Soll/Ist-Leistungskennzahlen, auf die jeweilige Schicht bezogen, überwachen, das Verantwortungsbewusstsein der Belegschaft erhöhen und das Team motivieren.  

 

SOLUTIONSYNC  GMBH

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